工业柱塞泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，这些损失用相应的效率来表示。为了提高泵的效率，必须分析泵功率的平衡情况，弄清其来龙去脉，为减少损失提高效率指明方向。
机械损失和机械效率
原动机传到泵轴上的功率（轴功率），首先要花费一部分去克服轴承、传动机构和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动泵的做功部件旋转。但是泵的做功部件旋转的机械能并没有全部传给通过泵的做功部件的液体，其中一部分消耗于克服旋转的过流部件与壳体间液体的摩擦，这部分损失功率称为圆盘摩擦损失。
上述轴承损失功率、传动机构损失功率、密封损失功率和圆盘摩擦损失功率之和称为机械损失，其大小用机械效率表示。
轴功率去掉机械损失功率剩余的功率用来对通过泵的做功部件的液体做功，称为输入水力功率，机械效率为输入水力功率和轴功率之比。
容积损失和容积效率
输入水力功率用来对通过泵的做功部件的液体做功，因而泵的做功部件出口处液体的压力高于进口处液体的压力。出口和进口的压差，使得通过泵的做功部件的一部分液体从泵腔经运动部件间的间隙向泵的做功部件进口逆流。这样，通过泵的做功部件的流量（理论流量）并没有完全输送到泵的出口，其中泄漏量这部分液体把从泵的做功部件中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中，即从高压液体变为低压液体。
所以容积损失的实质也是能量损失，容积损失的大小容积效率表示。
容积效率为通过泵的做功部件除掉泄漏之后的液体（实际流量）的功率和通过泵的做功部件液体（理论流量）的功率（输入水力功率）之比。
水力损失和水力效率
通过工业柱塞泵的做功部件的有效液体（除掉泄漏）从泵的做功部件中接收的能量，也没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分（从泵进口到泵出口的流道）的流动中伴有水力摩擦损失（沿程阻力）和冲击、脱流、速度方向及大小变化等引起的水力损失（局部阻力），从而要消耗掉一部分能量。单位质量液体在泵过流部分流动中损失的能量，称为泵的水力损失。由于存在水力损失，单位质量液体经过泵增加的能量，要小于泵的做功部件传给单位重量液体的能量。
泵的水力损失其大小用泵的水力效率表示。
水力效率为去掉水力损失液体的功率和未去水力损失液体功率之比。
泵的总损失和总效率
泵内各种损失总和用总效率（简称泵效率）来表示。
总效率为有效输出功率和输入功率（轴功率）之比，泵的总效率（简称泵效率）等于机械效率、容积效率和水力效率的乘积。
本内容引用《现代泵理论与设计》，欢迎顾客朋友们咨询讨论。