高压清洗机的压力损失主要可以从以下三个方面进行研究：
高压清洗机上部的压力损失：高压清洗机上部指从高压泵的出口到滚筒的出口的高压水管段。由于该段高压软管具有多个关节和弯头，高压水流在其中急剧旋转，因此会产生压力损失。通常情况下，这种压力损失约占清洗系统总损失的5%，大约为15-20 bar。虽然损失压力不大，但在计算高压清洗机的压力损失时，应考虑到高压清洗机上部的压力损失。
高压清洗机喷嘴的压力损失：高压清洗机的直接清洁工具是喷枪，并且喷嘴是将高压泵的压力能转化为速度能的关键部件。喷嘴的压力损失主要由喷嘴内部高压水的局部压力集中和动压力突变引起。具体包括喷嘴入口处的压力损失、喷嘴流道截面变化引起的压力损失、喷嘴中水流方向突变引起的压力损失，以及高压水射流从喷嘴出口形成的出口压力损失。喷嘴部分的压力损失在高压清洗机的总压力损失中占据很大比例，如果喷嘴设计不当，则最大压力损失可能占总压力损失的60%。要减少喷嘴的压力损失，需要通过正确设计和精确生产喷嘴内部结构来实现。
高压清洗机高压软管部分的压力损失：高压软管段是从卷盘出口到喷枪入口的长段软管。这部分管道的压力损失在高压清洗机的总压力损失中占据50%以上甚至可以达到2/3。计算高压软管段的压力损失时，需要考虑高压软管在卷盘上的缠绕损失。绕组的曲率半径越小、匝数越多，压力损失也越大。在实际应用中，如果选择或处理高压软管不当，将严重影响高压清洗机的清洁效果，甚至无法达到购买时的预期效果。因此，对高压软管的选择和处理需要特别注意，以减少压力损失并确保清洗效果。